Vízszintes irányított fúrási projekt Új-Kaledóniában: 128 m-es elektromos csatorna kereszteződése agyagon, löszön és kőzeten át-töltött talajon
2 × 200 mm-es + 2 × 110 mm-es elektromos vezetékek sikeres telepítése Boulouparisban
A Drillto a közelmúltban támogatott egy földalatti elektromos vezeték telepítési projektet Boulouparisban, Új-Kaledóniában, a Területi 1. út mentén.
A projekt négy, 2 × 200 mm-es és 2 × 110 mm-es csővezeték árok nélküli telepítését foglalta magában, körülbelül 128 méter teljes keresztezési hosszon, egy körülbelül 120 méteres egyenes fúrási szakaszon.
Bár az átkelési távolság viszonylag rövid volt, a projekt számos technikai kihívást támasztott. A föld alatti képződmény agyaggal, löszszel és kőzet{1}}töltelékből állt, az átkelés legmélyén egy különösen nehéz szakaszon, amely nagy mennyiségű feltöltött kőzetet tartalmazott.
A fúrólyuk stabilitásának megőrzése és a visszahúzás során bekövetkező csőelzáródások kockázatának csökkentése érdekében az építőcsapat célzott fúrási folyadékot és dörzsárazási stratégiát dolgozott ki, amely magában foglalja a bentonit kiterjedt használatát és a dörzsárátmérő szabályozott csökkentését a végső visszahúzás előtt.
A teljes csővisszahúzási művelet körülbelül 1 óra 30 perc alatt befejeződött.
| Projektelem | Részletek |
| Projekt helye | Route Territoriale 1, Boulouparis, Új-Kaledónia |
| Alkalmazás | Föld alatti elektromos vezeték szerelése |
| Csővezeték/csatorna konfiguráció | 2 × 200 mm + 2 × 110 mm |
| Keresztezési hossz | 128 m |
| Egyenes fúrási hossz | 120 m |
| Maximális keresztezési mélység | 9.2 m |
| Talajviszonyok | Agyaggal, löszszel és kővel{0}}töltött visszatöltés |
| Maximális dörzsárátmérő | 600 mm |
| Visszahúzási nyomás | 4-6 MPa |
| Forgónyomás | 6-8 MPa |
| Cső visszahúzási ideje | Körülbelül . 1.5 óra |
| Fő kihívás | Mély szakasz jelentős sziklákkal{0}}töltött háttérkitöltéssel |
A projekt legnagyobb kihívása nem a 128 méteres keresztezési távolság volt.
Ez volt a talaj állapota a legmélyebb szakaszon.
A tervezett fúrási mélység megközelítőleg elérte a 9,2 métert, a legmélyebb szakaszon jelentős mennyiségű visszatöltés volt.
A lelőhely adottságai szerint a kőzettel{0}}töltött anyag egy része körülbelül 1,2–1,5 méter átmérőjű zónát alkotott.
Ez számos lehetséges kockázatot jelentett a HDD építése során.
Fúrólyuk instabilitása
A laza vagy szabálytalan visszatöltésű kőzet kevésbé stabillá teheti a fúrólyuk falát, mint az egyenletesebb talajképződmények.
Ha a környező anyag a visszahúzás során a fúrólyukba omlik, az növelheti a súrlódást és potenciálisan korlátozhatja a termékcsövek mozgását.
Nehéz fúrófolyadék keringés
A kővel{0}}töltött visszatöltés szintén befolyásolhatja a fúrófolyadék keringését és kiürítését.
A fúrófolyadék megfelelő keringésének fenntartása fontos a fúrások kihordásához és a fúrólyuk falának alátámasztásához.
Fokozott kockázat a visszahúzás során
A legkritikusabb szakasz a végső csőszerelés volt.
Ha a fúrólyuk a dörzsárazás után instabillá válik, a meglazult töltőanyag beleeshet a megnagyobbodott furatba.
Ez növelheti az ellenállást a csövek körül, és fennáll a cső elakadásának vagy visszahúzódásának veszélye.
Ezért az építőcsapatnak gondosan kellett kezelnie a fúrólyuk állapotát, mielőtt megkezdte volna a végső visszahúzást.
A nehéz formáció kezelésére az építőcsapat a bentonit{0}}alapú fúrófolyadék-kezelés, a szabályozott dörzsárazás és a csökkentett végső visszahúzási átmérő kombinációját alkalmazta.
A cél nem egyszerűen egy nagy fúrás létrehozása volt.
Olyan fúrást kellett létrehozni, amely kellően stabil maradt a fúrásról a csőszerelésre való átmenet során.
A bentonit széleskörű használata fúrólyuk védelmére
A nehéz átkelési szakaszon viszonylag nagy mennyiségű bentonitot használtak fel.
A bentonitot széles körben használják merevlemez-műveletekben a fúrófolyadék-rendszerek részeként, mert segíthet:
• Kenje meg a furatot
• Támassza meg a furat falát
• Fúrt vágást hordjon
• A fúrófolyadék keringésének javítása
• Csökkentse a súrlódást a csőszerelés során
• A lyuktisztítás javítása
Ennél a projektnél a fúrólyuk stabilitásának megőrzése különösen fontos volt a laza kőzet{0}}töltött anyag miatt.
A fúrófolyadékot a fúrás sértetlenségének megőrzésére használták fel, miközben segítették a fúrási kivágások eltávolítását.
A cél egy tisztább és stabilabb fúrás létrehozása volt a végső visszahúzási művelet előtt.
Dörzsárazás 600 mm-ig
A projektben körülbelül 600 mm-es maximális dörzsárátmérőt használtak.
A dörzsárazási szakasz megnövelte a próbafúrást, hogy elegendő hely legyen az elektromos vezetékek számára, és előkészítse a furatot a végső beépítéshez.
Azonban a furat átmérőjének egyszerű maximalizálását nem tekintették a legjobb megközelítésnek a végső visszahúzáshoz az instabil visszatöltött kőzetszakasz miatt.
Ez egy fontos pont a HDD felépítésében:
A lehető legnagyobb fúrás nem mindig a legbiztonságosabb vagy leghatékonyabb fúrás.
A furat átmérőjét együtt kell figyelembe venni:
• Talajstabilitás
• Termékcső mérete
• Fúrófolyadék teljesítménye
• Dörzsárazási feltételek
• Visszahúzási ellenállás
• Fúrólyuk beomlásának veszélye
Végső visszahúzás 400 mm-es dörzsárral
Az egyik kulcsfontosságú építési döntés az volt, hogy a végső csőhúzási művelet során 400 mm-es dörzsára váltunk.
A cél az volt, hogy elkerüljük a szükségtelen teret a termékcsatornák körül az instabil kővel{0}}töltött szakaszban.
Egy nagyobb végső lyuk potenciálisan több alátámasztatlan helyet hagyhat a laza visszatöltésen belül, növelve annak lehetőségét, hogy a környező anyag beleessen a fúrólyukba.
Egy 400 mm-es dörzsárat használva a csővisszahúzási szakaszhoz a csapat a fúrólyuk kontrolláltabb állapotának fenntartására és a következők kockázatának csökkentésére törekedett:
• Fúrólyuk beomlása
• Kővel{0}}töltött anyag beleesik a lyukba
• Túlzott visszahúzási ellenállás
• Csőtapadás
• Csőkárosodás
Ez a beállítás a HDD felépítésének egyik fontos elvét mutatja be:
A berendezés kiválasztásának és a fúrási paramétereknek a tényleges geológiai viszonyokra kell reagálniuk, nem pedig egy rögzített eljárást követniük.
A fúrólyuk előkészítési és dörzsárazási műveletek befejezése után megtörtént a végső visszahúzási művelet.
A rögzített működési paraméterek a következők voltak:
• Visszahúzási nyomás: 4–6 MPa
• Forgónyomás: 6–8 MPa
• Visszahúzás időtartama: körülbelül 1 óra 30 perc
A négy elektromos csatorna a következőkből állt:
2 × 200 mm + 2 × 110 mm
A megfelelő fúrófolyadék-kezelés, a fúrás előkészítése és a végső dörzsárazási stratégia kombinációja segített a csapatnak a csőszerelés befejezésében a nehéz talajviszonyok között.
Az Eleganzo egy átfogó tervező cég, amely építészetre, belsőépítészetre, márkás környezetekre, stratégiai tervezésre és várostervezésre szakosodott.
Távolról egy 128 méteres HDD-keresztezés viszonylag rövid projektnek tűnhet.
A HDD nehézségét azonban nem lehet pusztán a távolság alapján meghatározni.
Egy rövidebb keresztezés technikailag kihívást jelenthet, ha az alábbiakat foglalja magában:
• Jelentős mélység
• Instabil talaj
• Vegyes geológiai képződmények
• Kővel{0}}töltött háttérkitöltés
• Meglévő infrastruktúra
• Korlátozott munkaterület
• Szigorú igazítási követelmények
Ez az új-kaledóniai projekt jó példa erre.
A fúrási távolság hozzávetőlegesen 128 méter volt, de a legmélyebb pont elérte a 9,2 métert, és egy nehéz kővel{2}}töltött visszatöltést tartalmazott.
A projekt ezért gondosan mérlegelte a fúrófolyadékot, a fúrólyuk stabilitását, a dörzsárátmérőt és a visszahúzási feltételeket.
A projektet föld alatti elektromos vezetékek telepítésére hajtották végre, ahol a HDD technológia hatékony alternatívát jelenthet a hagyományos nyitott{0}}konstrukciókkal szemben.
Az áramvezetékek árok nélküli technológiával történő telepítése különösen akkor lehet hasznos, ha a csővezeték nyomvonalának át kell kereszteznie a meglévő infrastruktúrát, vagy ha a feltárás szükségtelen fennakadásokat okozna.
A tápellátási és közüzemi infrastruktúra tipikus HDD-alkalmazásai a következők:
• Föld alatti tápkábelek
• Elektromos vezetékek
• Száloptikai kábelek
• Kommunikációs csatornák
• Vízvezetékek
• Csatornavezetékek
• Gázvezetékek
Az utakat és a fejlett területeket keresztező projekteknél a vízszintes irányított fúrás csökkentheti a folyamatos felszíni feltárás szükségességét, miközben lehetővé teszi a közművek irányított földalatti vonalvezetés mentén történő telepítését.
Az Új-Kaledónia projekt a professzionális HDD-gyártás számos gyakorlati vonatkozását emeli ki.
A geológiai feltételek számítanak
A gép kiválasztásánál és az építési tervezésnél mindig figyelembe kell venni a tényleges talajviszonyokat.
Az agyaggal, löszszel és kővel{0}}töltött visszatöltés másképpen viselkedhet a fúrás és a visszahúzás során.
A fúrófolyadék az építési stratégia része
A bentonit nem egyszerűen adalékanyag.
Megfelelően kiválasztva és kezelve a fúrófolyadék fontos szerepet játszik a furatok kenésében, a faltámasztásban és a vágás szállításában.
A dörzsárátmérőt szabályozni kell
A nagyobb lyuk nem automatikusan jobb.
Instabil képződményekben a fúrólyuk túlzott megnagyobbodása növelheti annak a kockázatát, hogy a környező anyag beleessen a furatba.
A visszahúzás saját tervezést igényel
A végső csőszerelés során a feltételek eltérhetnek a próbafúrás alattiaktól.
A végső dörzsárazási és visszahúzási stratégiát ezért a tényleges fúrási és geológiai viszonyokhoz kell igazítani.
A vízszintes irányított fúrógépek és az árok nélküli berendezések tapasztalt gyártójaként a Drillto a földalatti csővezeték-alkalmazások széles skálájához szükséges berendezések fejlesztésére összpontosít.
A cég termékportfóliója a következőket tartalmazza:
• Vízszintes irányított fúróberendezések
• HDD fúrórudak
• HDD fúrószerszámok
• Csőtoló gépek
• Egyedi árok nélküli berendezések
A Drillto emellett műszaki útmutatást, kezelői képzést, gépkarbantartási támogatást és építési segítséget is nyújt nemzetközi ügyfelek számára.
A különböző projektek különböző gépkonfigurációkat, fúrószerszámokat és építési stratégiákat igényelnek.
Emiatt a Drillto megközelítése nem egyszerűen egy HDD-berendezés szállítása, hanem az ügyfél csővezeték-igényeinek, keresztezési távolságának, geológiai viszonyainak és építési környezetének megértése, mielőtt megfelelő berendezés-konfigurációt javasolna.
A projekt sikeres befejezése bizonyítja, hogy a HDD gondos tervezése mennyire segítheti a vállalkozókat a kihívást jelentő földalatti körülmények kezelésében.
Ehhez a 128 méteres elektromos vezeték kereszteződéshez a következők kombinációja:
9,2 m maximális mélység + agyag és lösz + kőzet-töltött visszatöltés + bentonit fúrófolyadék + szabályozott dörzsárazás + 400 mm-es végső dörzsára
gyakorlati megközelítést nyújtott az átkelő legnehezebb szakaszának kezeléséhez.
A végső csővisszahúzás körülbelül 1 óra 30 perc alatt készült el, ezzel a projekt sikeresen lezárult.
A Drillto számára minden tengerentúli HDD-projekt újabb lehetőséget kínál arra, hogy tanuljon a valós építési körülményekből, és olyan berendezéseket és műszaki megoldásokat dolgozzon ki, amelyek jobban megfelelnek a kivitelezők igényeinek világszerte.
Különböző talaj. Különböző kihívások. Különböző megoldások.
