Hogyan kezeljük a nagy{0}}keménységű sziklaképződményeket vízszintes irányított fúrás során?

Ma a Drillto Trenchless Co., Ltd., a vízszintes irányított fúrást gyártó cég bemutatja Önnek a vízszintes irányított fúrást. A nagy-keménységű sziklaképződmények gyakori kihívást jelentenek a vízszintes irányított fúrási műveleteknél. Nyomószilárdságuk elérheti a száz-ezer kilogrammot négyzetcentiméterenként. A hagyományos fúrási módszerek hajlamosak a hatástalanságra és a fúrószerszám súlyos kopására. Ennek a kihívásnak a megoldásához szisztematikus megoldást kell kidolgozni, amely ötvözi a mérnökgeológiai jellemzőket a berendezés teljesítményével, beleértve a fúrószerszám kiválasztását, a folyamatoptimalizálást és a kiegészítő intézkedéseket.

1. Fúrószerszám kiválasztása és kombinációs innováció

A nagy-keménységű kőzetképződmények, például az erősen és mérsékelten mállott gránit esetében összetett fúrórendszerre van szükség. Például egy folyami átkelő projektben, ahol a nagyobb sziklák telített egytengelyű szilárdsága elérte a 125 MPa-t, az építőipari cég egy pneumatikus le-a-lyukkalapács és egy szuper-kúpdörzsár kombinációját alkalmazta. A pneumatikus le-a-lyukkalapács sűrített levegővel hajtja meg a dugattyús-nagyfrekvenciás{10}}ütvefúrószárat, összezúzva a sziklát. A kúpos dörzsára vágó erejével kombinálva ez hatékony fúrást tesz lehetővé kemény sziklaképződményekben. Ezenkívül a fúrócsőnek nagy szilárdságú ötvözetből kell készülnie, és elülső és hátsó stabilizátorokkal kell felszerelnie, hogy csökkentse a nyomaték ingadozását a nagy távolságú{14}}fúrás során, és megakadályozza, hogy a fúrócső kilengése a lyuk összeomlását okozza.

II. Építési folyamatok dinamikus beállítása

A kemény kőzetképződményekben végzett fúrás a fúrási paraméterek szigorú ellenőrzését igényli. A kísérleti furat fázisában a PII irányvezérlő szoftver és a földjelző rendszer segítségével pontosan pozícionálják a mágneses mezőt, hogy biztosítsák a fúrási pályának a tervezett görbének való megfelelését. A dörzsárazási műveletek során lépésről lépésre (például 300 mm-ről 1200 mm-re) a lyukak tisztítását (például 300 mm-ről 1200 mm-re) alkalmazzák az egyes dörzsárazási műveletek ellenállásának csökkentésére, a nagyobb-átmérőjű kődörzsár pedig alkalmazkodik a formáció változásaihoz. Például, ha váltakozó lágy és kemény formációkkal találkozik, az egyik projekt hatékonyan elkerülte az iszapveszteséget és a cső elakadását az iszapnyomás (1,5-2,0 MPa értéken tartva) és a fúrási sebesség (0,5-1,0 m/perc) beállításával. Ezenkívül a csővezeték visszahúzása előtt egy szorító tágítót használnak a furatmélység tesztelésére, és egy próba visszahúzás ellenőrzi a formáció stabilitását, hogy biztosítsa a visszahúzás sikerességét. III. Kiegészítő intézkedések a támogatás megerősítésére
Geológiai fejlesztési technológia: A kifejlődött repedésekkel rendelkező, repedezett kőzetképződmények esetében nagy{0}}nyomású fugázással erősítik meg a szerkezetet, így hoznak létre egy burkolatot-a-csőben, és javítják a fúrólyuk falának stabilitását. Egy projektben ez a módszer 80%-kal csökkentette a lyukak beomlásának arányát, amikor a burkolat alja erősen mállott gránittal találkozott a kilépési ponton, és vízzel porrá porította.
Vészhelyzeti reagálási mechanizmus: Tartalék fúróberendezések és mentési eszközök (például mentőkúpok) állnak rendelkezésre olyan vészhelyzetek kezelésére, mint például a fúrócső törése. Például, miután az egyik projektben fúrócsőtörés történt, a belépési pontnál végzett kiterjedt feltárás és a mentési kúpok lehetővé tették a törött cső visszanyerését mindössze hat óra alatt, elkerülve ezzel a projekt késését.
A hígtrágya teljesítményének optimalizálása: A speciális bentonitzagyot a képződmény jellemzői alapján állítják elő, és polimereket adnak hozzá a fal védelmének fokozására. A kavicsos rétegekben történő építés során a hígtrágya viszkozitásának (60-70 s-ra) és szilárdanyag-tartalmának növelése (15%-ra) hatékonyan csökkentette a lyukfalak összeomlásának kockázatát.