Hogyan javítható a vízszintes irányított fúróberendezés fúrási sebessége?

1. Optimalizálja a geológiai felmérést
Az építkezés előtt elengedhetetlen a részletes és pontos földtani felmérések elvégzése. A geológiai felmérések révén pontosan megragadhatjuk az építési terület rétegtani szerkezetét, kőzetjellemzőit, talajvízszintjét és egyéb információit. Például több felmérési módszer, például fúrás és geofizikai kutatás kombinációja használható átfogóbb és pontosabb geológiai adatok beszerzésére. A geológiai adottságoknak megfelelően előzetesen ésszerű fúrási tervet kell készíteni, és megfelelő fúrószárakat, fúrórudakat és fúrási paramétereket kell kiválasztani a fúrás hatékonyságának javítása érdekében. Például homokos talajképződményekben előre megismerhető a homok szemcseosztályozása, sűrűsége, kiválaszthatók a megfelelő kaparófúrók, és beállíthatók a megfelelő fúrási paraméterek.
2. Válassza ki a megfelelő felszerelést és eszközöket
Fúróberendezés kiválasztása: A projekt méretének, a geológiai viszonyoknak és a fúrási mélységnek megfelelően válasszon egy megfelelő teljesítményű és kiváló teljesítményű vízszintes irányított fúróberendezést. Nagy projektekhez és kemény formációkhoz nagy teljesítményű, nagy nyomatékú fúróberendezést kell választani, amely elegendő teljesítményt biztosít a fúráshoz. Például a sziklaképződmények keresztezési projektjeinél egy 500 kW-nál nagyobb motorteljesítményű és 100 kN・m-nél nagyobb maximális nyomatékkal rendelkező nagy fúróberendezés hatékonyan növelheti a fúrási sebességet.
Megfelelő fúrórúd és fúrószár: Győződjön meg arról, hogy a fúrórúd és a fúrófej specifikációi és teljesítménye megegyezik egymással. A fúrórúdnak elegendő szilárdságúnak és szívósnak kell lennie ahhoz, hogy továbbítsa a fúróberendezés erejét és nyomatékát. A fúrószárat a kialakulási feltételeknek megfelelően kell kiválasztani, például lágy képződményekben kaparófúrót, közepesen kemény képződményekben görgős fúrót, kemény kőzetképződményekben gyémántfúrót kell használni. Ugyanakkor gondoskodni kell arról, hogy a fúrórúd és a fúrószár közötti kapcsolat szilárd és megbízható legyen az energiaveszteség csökkentése érdekében.
3. Ésszerűen állítsa be a fúrási paramétereket
Fúrási nyomás optimalizálása: A fúrási nyomást ésszerűen állítsa be a formáció keménységének és a fúrófej típusának megfelelően. Lágy képződményekben a fúrónyomás megfelelően csökkenthető, hogy a fúrószár ne vágjon túl a formációba, és ne omoljon be a furat fala. A fúrási nyomás általában 50-150kN; kemény képződményekben a fúrási nyomást növelni kell, hogy a fúrószár hatékonyan meg tudja törni a sziklát. A fúrási nyomás 150-300 kN-ra növelhető, de ügyelni kell arra, hogy ne lépje túl a fúrórúd és a fúrószár teherbírását.
Sebesség beállítása: A sebesség kiválasztását is optimalizálni kell a formáció körülményei szerint. Lágy alakzatokban a sebesség megfelelően növelhető a fúrószár vágási sebességének felgyorsítása érdekében. Az általános sebesség 100-200r/perc; kemény képződményekben a fúrófej kopásának csökkentése és a fúrószár túlmelegedésének megelőzése érdekében a fordulatszámot csökkenteni kell, és 20-50r/perc értékre kell állítani.
Előtolási sebesség szabályozása: Az előtolási sebességnek meg kell egyeznie a fúrási nyomással és sebességgel. Lágy alakzatokban az előtolási sebesség viszonylag gyors lehet, általában 5-10m/h; kemény képződményekben az előtolási sebességet le kell lassítani, és 1-3m/h-ra kell szabályozni, hogy a fúrószár teljesen le tudja vágni a formációt, és elkerülje az olyan problémákat, mint például az elakadt fúró.
4. Az iszapkezelés megerősítése
Az iszap teljesítményének optimalizálása: állítsa be az iszap teljesítményparamétereit a geológiai viszonyoknak és a fúrási követelményeknek megfelelően. Például az összeomlásra hajlamos képződményekben növelje az iszap viszkozitását és sűrűségét, hogy fokozza falvédő képességét; a jó dugványtartó képességet igénylő képződményekben állítsa be az iszap viszkozitását és vágóerejét, hogy biztosítsa a dugványok zökkenőmentes kiürítését. Normál körülmények között az iszap viszkozitása 30-60s-on szabályozható, a sűrűség pedig 1.05-1.2g/cm³ között van.
Iszapkeringés és -tisztítás: Biztosítsa az iszapkeringtető rendszer normál működését, a fúrószárral levágott vágásokat időben kihordja a fúrólyukból, és az iszapot az iszaptisztító berendezésen keresztül szűrje meg és tisztítsa meg a szennyeződések és nagyrészecskés kivágások eltávolítása érdekében, hogy az iszap megőrizze a jó teljesítményt, újrahasznosítható legyen, és javítsa a fúrás hatékonyságát.
5. Javítsa a vezetési rendszer pontosságát
Használjon nagy pontosságú irányítórendszert, és biztosítsa annak normális működését és pontos kalibrálását. A fúrási folyamat során figyelje valós időben a fúrófej helyzetét, dőlését és azimutját, időben észlelje és korrigálja a fúrószár eltérését, hogy a fúró mindig az előre meghatározott pályán fúrjon, csökkentse a beállítási időt a pálya eltérését, és ezáltal növeli a fúrási sebességet. Például egy olyan vezetőrendszer kiválasztása, amelynek a vezetési pontossága legfeljebb ±0,3 méter vízszintes eltérés esetén, és legfeljebb ±0,2 méter függőleges eltérés esetén, hatékonyan biztosíthatja a fúrási pálya.
6. Személyzeti képzés és irányítás
Szakmai képzésben részesítse a kezelőket, hogy megismertesse a vízszintes irányított fúróberendezés teljesítményét, működési módszereit és karbantartási pontjait. Az üzemeltetőknek képesnek kell lenniük a fúrási paraméterek pontos és időszerű beállítására a geológiai viszonyoknak és a fúrási feltételeknek megfelelően, elsajátítaniuk a fúróberendezések különféle kezelési készségeit, és elkerülni a fúrási hibákat és a nem megfelelő működésből adódó alacsony hatékonyságot. Ezzel egyidejűleg erősítse meg a személyzeti menedzsmentet az építési folyamat során, ésszerűen gondoskodjon a személyzet munkamegosztásáról és a munkaidőről, és javítsa a munka hatékonyságát.