Hogyan lehet megelőzni a vízszintes irányított fúróberendezés hibáit
Jun 05, 2026| I. Megelőző intézkedések az energiarendszerre vonatkozóan
1. Rendszeres olaj- és olajszűrőcsere: Karbantartást végezzen 250 üzemóránként vagy 3 havonta (amelyik előbb bekövetkezik), hogy biztosítsa a motor megfelelő kenését.
2. Üzemanyag-rendszer kezelése: Naponta ellenőrizze a dízelszűrőt, és azonnal engedje le a szennyeződéseket; tankolás előtt hagyja leülepedni az üzemanyagot, hogy megakadályozza a szennyeződések bejutását.
3. A hűtőrendszer karbantartása: Rendszeresen tisztítsa meg a port és a törmeléket a hűtő felületéről, ellenőrizze a ventilátorszíj feszességét, és tartsa a hűtőfolyadék szintjét a szabványos tartományon belül.
II. Hidraulikus rendszer kockázatkezelése
1. Folyadékminőség-ellenőrzés: Cserélje ki a hidraulikaolajat és a szűrőt 500 óránként vagy évente, hogy elkerülje az olaj öregedése miatti szelepelakadást.
2. Tömítésvizsgálat: Minden egyes művelet előtt ellenőrizze a kritikus alkatrészek, például hengerek és motorok tömítését; azonnal cserélje ki a szivárgást.
3. Nyomásfigyelés: Működés közben figyelje meg a hidraulikus mérőműszer állásait; állítsa le a gépet, és vizsgálja meg, hogy vannak-e abnormális növekedések vagy ingadozások, hogy elkerülje a szivattyúk és szelepek túlterhelési károsodását.
III. A vezetőrendszer pontossági garanciája
1. Építés előtti-kalibrálás: A pontos irány- és szögadatok biztosítása érdekében a vezetőműszert minden művelet előtt nulla-pontkal kell kalibrálni.
2. Interferencia elleni stratégia: Kerülje el az erős mágneses terekkel rendelkező területeket, például a nagyfeszültségű vezetékeket és a földalatti fémszerkezeteket; ha szükséges, használjon kettős-frekvenciás vagy giroszkópos vezérlőrendszert az interferencia elleni -képesség javítása érdekében.
3. Akkumulátorkezelés: Használat előtt ellenőrizze a vezetőszonda akkumulátorának töltöttségi szintjét, hogy a folyamatos munkaidő lefedi a teljes fúrási ciklust.
IV. Fúrószerszámok és csatlakozó alkatrészek védelme
1. Menetterhelés optimalizálása: A külső menet első menetének magasságának csökkentésével és felületkeményítő kezeléssel a menetekre ható feszültség racionálisan eloszlik, így csökken a kifáradási törés kockázata.
2. Szabványos telepítés: Nyomatékkulcs segítségével húzza meg a fúrócső csatlakozását a szabványos nyomatékkal; tilos túl- vagy alul-húzni.
3. Kopásvizsgálat: Minden szétszerelés után ellenőrizze a fúrócső testét, hogy nincsenek-e repedések és hajlítások, és ellenőrizze a csatlakozási menetek kopását vagy deformálódását.
V. Az iszaprendszer stabil működése
1. Tudományos arányosítás: Állítsa be az iszapképletet a geológiai képződménynek megfelelően. Használjon nagy -viszkozitású bentonit + CMC kompozit szuszpenziót a homokrétegekhez a homokhordó képesség és a falvédelem javítása érdekében.
2. Csővezetékek tisztítása: A napi építés után tisztítsa meg az iszapos csővezetékeket és szűrőket, hogy megakadályozza a homok felhalmozódását és a szivattyú nyomását befolyásoló eltömődést.
3. A szivattyú karbantartása: Rendszeresen ellenőrizze a dugattyúk és a tömítések kopását, és azonnal cserélje ki a sérülékeny részeket a szivattyúzás hatékonyságának biztosítása érdekében.
VI. Elektromos rendszer biztonságának védelme
1. Vezetékek ellenőrzése: Hetente ellenőrizze a kábelcsatlakozások biztonságos csatlakozását, a kapcsok korrózióját és a vezérlődoboz vízálló tömítéseinek épségét.
2. Riasztási válasz: Ha riasztás érkezik a központon, azonnal ellenőrizze a hibakódot és végezzen hibaelhárítást a kézikönyv szerint. Ne állítsa vissza erőszakkal, és folytassa a működést.
3. Nedvesség és por megelőzése: Esős évszakban szereljen fel esővédőt, hogy megakadályozza az elektromos alkatrészek nedvesség miatti rövidzárlatát-.
VII. Átfogó irányítási és működési eljárások
1. Kezelői képzés: Győződjön meg arról, hogy a kezelők ismerik a berendezés teljesítményét és a vészhelyzeti eljárásokat, és tiltsák meg a durva üzemeltetést.
2. Fokozatos terhelés: A hajtóerőt és a sebességet fokozatosan kell növelni, hogy elkerüljük a hirtelen terhelésnövekedést, amely hatással lehet az erőátviteli láncra.
3. Több-szenzoros megfigyelés: Működés közben hallgassa a motor hangját, figyelje a műszereket, és érezze a rezgéseket, hogy korán észlelje a rendellenes jeleket.
